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五种温度变送器输出电流异常现象的原因及故障处理

发布时间2019-09-26        浏览次数:73

正常情况下 温度变送器 输出电流在4-20mA范围内,如果温度变送器输出电流异常时通常表现为无输出、输出电流≥20mA、输出电流≤4mA、输出电流波动或不稳定、输出电流超差 , 对这五种温度变送器输出电流异常现象的原因及故障处理做介绍。

1、温度变送器无输出

DCS显示坏点,先判断是温度变送器没有输出,还是DCS板卡有故障,用万用表测量温度变送器的输出端是否有4-20ma输出。与安全栅配用时,可用万用表测量安全栅的输入或输出端有没有电流。

温度变送器无输出时,先检查24VDC供电是否正常;24VDC电源及供电正常,仍无输出,就应检查电源线是否接反,信号正负极是否接错,接线正确,就要检查电流回路是否有断线或短路故障。

以上检查都正常,有可能是温度变送器有故障。如温度变送器的电路板损坏,温度变送器过载或超压,使温度变送器电子部件损坏,都会使温度变送器无输出。

2、温度变送器输出电流≥20mA

热电阻配用的温度变送器重点检查输入端前的测量回路及热电阻,检査热电阻元件及接线是否有断路现象,可用万用表的电阻挡测量来判断;热电阻的三线制接线是否有错误,连接导线是否有松动、脱落故障,以上故障的检查及处理方法可在“温度测量”参考相关文章内容。

有时工作失误将电源线接在温度变送器的传感元件端,造成变送器损坏;温度变送器的量程选择有误或者量程组态有误,温度量程选小或设置错误,都会出现温度变送器输出电流≥20mA故障。损坏的温度变送器只能更换;量程选择或组态设置有错误,可重新设置。

温度变送器的输出电流一直为21.75mA,这是温度变送器的故障报警输出电流,有可能是测温元件类型和线制设置有误,如双支输出的只用了一路,结果把两路都打开了,只要把不用的另一路关闭就会正常;有的温度变送器出厂的默认设置是四线制热电阻,而现场使用的是三线制热电阻,将其改为三线制就可恢复正常。

3、温度变送器输出电流≤4mA

先检查温度变送器供电是否正常,检査热电偶的正、负极是否接反;热电阻是否有短路故障,可用万用表测量热电阻的电阻值来判断;热电阻的三线制接线是否有误;工艺的实际温度是否低于温度变送器量程下限。

4、温度变送器输出电流波动或不稳定

检查温度变送器的接线端是否松动、氧化锈蚀、接线端子间有无积液积尘现象;表壳内是否有进水现象。温度变送器电路板的元件焊接点出现脱焊现象,温度变送器外壳没有接地,信号线与交流电源及其他电源没有分开走线而出现电磁干扰,都会使温度变送器输出电流波动。有无接地比较容易观察,电路板需要拆下检查。通过观察及测量大多能发现问题所在,对症处理即可。温度传感器测温元件与保护套管的绝缘电阻在维修中容易忽视,尤其是测量高温时的漏电流影响,轻则出现偏差,重则出现干扰。

5、温度变送器输出电流超差

先检查供电及导线连接有没有问题,分度号及量程设置是否正确,如果都正常,可采取分部检查来确定是测温元件还是温度变送器有问题。断电后把测温元件与温度变送器的接线拆开,把毫伏信号或电阻箱接至温度变送器的输入端,根据温度变送器配用的测温元件类型,分别输入温度值对应的毫伏信号或电阻信号,再测量温度变送器的输出电流,通过计算来判断温度变送器输出电流是否超差,如果超差,有条件时可进行温度变送器调校,通过调整温度变送器的零点(ZERO)和量程(SPAN),使之在允许误差范围内。

温度变送器没有超差,有可能是测温元件问题,用数字万用表测量热电阻的电阻值,或者测量热电偶的热电势,大致判断测温元件是否正常。如果测温元件明显有问题,如热电阻的电阻值过小,可能存在短路故障,电阻值过大,可能有接触不良或似断非断现象,温度显示偏低,有可能是热电阻本体或线路有短路现象,或者三线制的C线接触不良,导致电阻增大引起;热电偶的毫伏值与被测温度差得太多时,可能是热电偶老化变质,补偿导线接触不良等;确定测温元件有故障,则更换测温元件。

温度变送器的故障隐患

安装在现场的温度变送器,受环境的影响及维护不到位,会存在一些故障隐患,如温度变送器壳体密封不严,进线防水处理不当使温度变送器进水,Z直观的就是LCD表头上有雾气,接线端子有水而导致短路故障,温度变送器内有水雾会使电路板焊接点或表内铝部件出现腐蚀现象,这些隐患随时都有可能引发故障,因此,在日常维护中要重视温度变送器壳体的密封问题,来消除故障隐患。